塑胶车载充电器外壳都要经过什么可靠性测试项目？
塑料是充电器外壳、电源外壳和点烟器外壳使用量很大和使用很为广泛的生产原料，与电子产品的发展息息相关，在我们日常生活中塑胶外壳的产品随处可见。每一件塑料外壳从生产线走到我们生活当中都会做许许多多的可靠性试验。
塑料的种类非常多，如PP,PE,PET,PC,PC+ABS,ABS等等，不同的塑料有不同的特性，因此不同的塑料做成的电子产品，可能会做不同种类或者同一种类不同条件下的可靠性试验。今我们粗略的讲一下，塑胶充电器外壳需要做的可靠性试验类别。
一、冲击试验。塑胶外壳作为充电器的保护层，要能够承受各种冲击，如高处跌落，运输振动，承受外来压力等。所以它必须用跌落试验机做跌落试验，用振动试验台做振动试验，压力试验机做压力试验。
二、环境冲击。在耐环境方面塑胶外壳首先要用高低温试验箱做高低温方面的测试，高低温的参数设置，要考虑的塑胶材料的特性和充电器等产品的使用环境。要用恒温恒湿试验箱做温度和湿度方面的冲击。用盐雾试验箱、氙灯老化试验箱，紫外老化试验箱做光照和老化方面的测试等。
三、表面测试。作为充电器的很外保护层，塑料外壳首先要具有一定的硬度，能够耐刮擦；做表面涂层时要考虑相应的附着力；对于各种化学品，要有一定的耐腐蚀性能；能够耐黄变等等。
上面的这些只是一个概述，外壳厂家对于一些特殊的产品，它们的塑胶外壳可能还有其它的一些可靠性试验要做。我们只能根据具体的问题来做具体的分析了。
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