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塑胶车载充电器外壳超声波焊接


超声波塑料焊接是一项新技术,它集微机、超声、电子和机械技术于一体,克服了以往沿用多年的塑料粘结和热合工艺的许多缺点,具有可观的经济效益和广泛的应用领域。

随着塑胶材料技术的发展,塑料工业中各种塑料制品广泛应用于航空、汽车、造船、电子和玩具等领域。由于塑料加工工艺等因素的限制,有相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次成型,还需要塑料粘结和热合工艺。该工艺不仅效率低、焊接不美观、粘结牢度不高,还有环境污染等问题。超声波塑料焊接是由超声波发生器产生的调频电流,再由压电换能器转换为高频振动机械能,通过变幅杆传送到焊接头进行塑料件的焊接。

由于焊接对象大小不一,形状各异,所以焊头相应设计成圆形、锥形和矩形等。焊头上的高频机械振动被传递到焊面,在高频振动作用下瞬间高温使焊面形成熔融层,在焊接机可控压力作用下熔合凝固起来,从而实现两个塑料个件的牢固结合。

超声波塑料车载充电器外壳焊接:

超声波塑料压焊工艺应用,塑胶压焊专用于两塑料工件的焊接,具体是塑料外壳、塑料盒子的焊接。具体应用于:笔记本电脑电池、电脑充电器、手机充电器、电瓶车充电器、锂电池外壳、手机电池、塑料文具、塑胶玩具、电源适配器、汽车音箱、电表外壳、三相电表壳、水表外壳、化妆品盒、太阳能集线盒、发电机接线盒、摩托车电瓶盖子等。多是ABS塑料、PP塑料、PC塑料、AS塑料、PC塑料、PS塑料、PE塑料等塑胶材质外壳连接与盒子焊接。

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