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高温、低温对塑胶外壳车载充电器的影响及可靠性测试


高温、低温对塑胶外壳车载充电器的影响:
一、高温可能使车载充电器过热,影响使用安全可靠性,甚至损坏。如:
1、使绝缘或密封用灌浆胶熔化流失,润滑脂熔化流失,从而引起损塔
2、使充电器材料性能发生变化
3、弹性元件的弹性或机械性能强度降低,缩短产品使用寿命
4、加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程,缩短产品使用寿命。
二、低温对塑胶外壳充电器影响是多方面的,并因产品拄能、程度辅结构的特点而异,如:
1、使电解液冻结t导致电解电容器、电池不能正常使用
2、润滑油粘度增加,甚至冷凝冻结,影响产品起动性能
3、影响电子产品正常启动,增大仪表误差

4、使材料变脆,如塑料在低温下容易发生脆裂损坏。


可靠性测试:
可靠性是指:汽车充电器在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。充电器在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要以试验设备对其进行验证,这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

其中气候环境包含:高温、低温、高低温交变、高温高湿、低温低湿、快速温度变化、温度冲击、盐雾腐蚀、气体腐蚀、耐焊接热,沾锡性,防尘防水(IP等级)、阻燃测试,太阳辐射、光老化等等;

其中机械环境包含:振动、机械冲击、跌落、斜面冲击,温湿度+振动综合、机械碰撞、HALT、HASS、插拔力,保持力,插拔寿命,等;

其中电气性能包含:接触电阻,绝缘电阻,耐电压等,相对塑料外壳而言;
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