充电器外壳塑胶模具评审，对于每个公司来说：会议内容有 效实施会直接影响模具的寿命和生产效益，以及产品的品质稳定性，为顺利量产异常打好基础站。而模具行业做为“工业之母”真二十年来不断的发展中，已经从做模，设计模具，计算机到现在智能软件CAD设计，走过了一段又一段的辉煌岁月。

充电器外壳塑胶模具评审流程：设计流程 评审阶段  /参会人员拟定 /订料评审 / 粗加工评审 5/精加工评审。评审会议分为内审和外审两种，外审通常是私模部分客户会要求参与评审，内审参会人员：设计/工程/注塑/采购/业务。

评审会议，每个部门会根据产品的结构，出模方式，产品胶厚，进胶方式 ，使用机台，模具寿命等，评估模具各项设计的合理性和利于量产的可行性，其中产品特殊位置大行位的夹口需要做到的模具精度都非常考验设计和模具加工的技术含量。

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针对大行位的接口夹口段差，随着市场个性化需求以及目视化要求的不断增加，模具的精度已经从几年前的0.05MM以内，做到现在的0.02MM以内，三次元测数为准，技术难度攻克了从目视明显并且刮手，到不刮手的程度，分模线看的见，摸不找已经是新一代做充电器外壳模具技工的自我要求和持续不断的技术创新追求。

要想功夫深，铁棒磨成针，作为‘工业之母’的模具行业技术型人才，脚踏实地做模具，青春小伙变大叔，每一个漂亮好看实用性强的充电器外壳背后，都有着这代工匠人的辛苦付出。正是这群平凡又可爱的人群，才让我们的生活更加美好。致敬做模人。

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