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车载充电器发烫怎么办？

在汽车上用车载点烟器充电器给手机充电的时候经常会遇到手机发烫的情况，其实手机发烫与手机充电的电流强度及环境有关，电流越高手机充电就越快，往往这样就容易导致手机发烫严重，其实除了电流之外手机充电器的体积也是一个问题，现在大家为了出 门 携带方便，往往都喜欢用体积较小的车载充电器放车里，其实车载充电器的体积变小了，散热性就会变差。...

abs塑料车载充电器的优点

ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别，适用于制造充电器外壳、开关电源适配器外壳和车充外壳等。...

塑胶车载充电器塑料材质——ABS

ABS作为世界上前五大塑料之一，稳定性高且较多样化。此外，由于ABS属于极性材料，所以非常适合用在有表面涂装需求的产品。例如，如果需要喷涂、印刷、电镀的产品，其涂层都可以和ABS有良好的结合。因此，ABS被广泛的应用在日常生活用品或电子产品中，开关电源外壳、车载充电器外壳、快充外壳等。随着科技的进步，人们的安全意识也越来越强。特别是家电、汽车等领域对材料阻燃性能提出了U94-V0级以及5VA级更高阻燃的要求。...

高温、低温对塑胶外壳车载充电器的影响及可靠性测试

高温可能使车载充电器过热,影响使用安全可靠性，甚至损坏。低温对塑胶外壳充电器影响是多方面的，并因产品拄能、程度辅结构的特点而异。...

塑胶车载充电器外壳结构设计要点关键参数

塑胶车载充电器的胶厚太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般车充外壳取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需过度不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶， 有外观面的地方胶厚不能低于0.6。...

车载充电器塑胶外壳表面处理——镭雕

车载充电器塑胶外壳表面处理即是通过物理或化学的方法在塑胶外壳表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升车载充电器外观、质感、功能等多个方面的性能。...

塑胶车载充电器外壳激光雕刻LOGO加工

激光雕刻加工对于制造业来说，并不陌生，因为很多的制造业这都是一种必备的加工工具，那么现在随着这种机器的不断发展和升级，这种产品也是开始频烦地出现在我们的身边，很多时候我们使用的产品，其实大部分是用激光雕刻加工的。例如说现在大家经常会用到手机充电器...

塑胶车载充电器外壳超声波焊接

超声波塑料车载充电器外壳焊接：超声波塑料压焊工艺应用，塑胶压焊专用于两塑料工件的焊接，具体是塑料外壳、塑料盒子的焊接。...

塑胶外壳的焊接方式有几种？

在塑胶车载充电器外壳结构设计众多的连接方式中，塑胶外壳的焊接也是不可或缺的一种，而且其焊接方式也涵盖很多，目前比较常用的各类零件焊接的方式如：超声波焊接、振动焊接、旋转焊接、热板焊接、感应焊接、接触电阻焊接、热气焊接、挤出焊接等等，但超声波焊接是我们实际工作中在充电器外壳、开关电源外壳等塑胶外壳上应用最广泛的一种，本篇文章就和大家一起分享超声波焊接工艺相关内容。...

塑胶车载充电器外壳气纹原因分析！

塑胶车载充电器外壳气纹会降低外壳的强度，影响外观, 因此气纹是塑胶外壳失效的一个重要原因。气纹区域材料的形态结构是影响塑胶外壳性能的直接原因, 要消除或减小气纹对制品性能的影响, 以提高外壳的性能, 应充分考虑不同材料形成的气纹的形态结构。...